О проблеме замены высоковольтного оборудования, отработавшего свой ресурс рассказывает заместитель технического директора УИФК Валерий ПИРИЕВ.

Проблема замены оборудования распределительных сетей, которое отработало свой ресурс чрезвычайно актуальна. Все довольно банально: на протяжении длительного времени не было необходимого финансирования для комплексной модернизации сетей, отставание от времени, когда необходимо было проводить модернизацию достигло 12 лет. Ранее в государственных компаниях подобных ситуаций не возникало, вопрос ставился достаточно строго. Все было расписано - и по окончании срока эксплуатации оборудования шла его реконструкция, модернизация или замена.

Сейчас ситуация иная. Очень часто приходится отходить от заданных норм периодичности ремонта и замены оборудования, оценивать его реальное состояние, и на основании этого принимать решение о его дальнейшей эксплуатации. В общем, это западная технология - проведение не ремонта или замены регламентированного, а в зависимости от состояния оборудования. Рынок заставляет и нас так работать, выбирая из всего, что является самым главным, и модернизировать то оборудование, состояние которого критическое. Прежде всего это коснулось высоковольтного оборудования, эксплуатируемого уже 40-60 лет, и его износ составляет 60-70%. В большей степени это касается трансформаторного парка, в меньшей - вторичного оборудования. Сегодня однозначного решения этих вопросов нет. Мнения специалистов расходятся и это вполне нормально, ибо в условиях ограниченного финансирования каждый ищет свой выход из проблемы.

Диагностика и реальное состояние оборудования

В последние 2-3 года проблеме определения технического состояния оборудования уделяется все больше и больше внимания. Проводятся технические совещания, конференции, изучается опыт и технические возможности отдельных энергоснабжающих компаний, разрабатываются способы интеграции средств одних компаний для возможной поддержки других. Одна из основных задач компаний - определить реальное состояние оборудования. К сожалению, делать это нелегко. Почему? Прежде недостаточно подготовленных специалистов, которые за финансовых трудностей компаний некогда освободились, а новые не пришли. Другое - нет необходимого оборудования для проведения диагностики. И еще одно - в некоторых случаях трудно провести диагностику оборудования за отсутствия документации на некоторые типы оборудования. Например, есть трансформаторы, провести диагностику которых мы можем только по косвенным показателям скажем, за хроматографическим анализом масла или по другим косвенным показателям, которые не всегда точно определяют состояние оборудования.

Поэтому для изучения реального положения дел мы привлекаем или сторонние организации или сами проводим диагностику с использованием разного рода специальных электронных средств, некоторые результаты диагностики направляем в специализированные центры. Иногда мнение наших специалистов (где 20%) отличается от мнения других, а принятие решений должно быть обоснованным и базироваться на широкие информации.

Болезненной также является создание нормативной, методической, методологической базы. Эти базы должны, с одной стороны быть информативными, и позволять принимать решения, а с другой урегулировать вопрос со сроками и объемами проведения работ.

Что и как заменять?

Когда мы определили, что у нас сейчас (а это до 70% высоковольтного оборудования) исчерпало свой срок эксплуатации, то возникает вопрос: что же из всего этого хозяйства менять на новое, а котором продлевать сроки эксплуатации? Эта проблема достаточно сложная и принять решение по нему нелегко. Мы подошли к этой проблеме комплексно. Сначала разработали планы перспективного развития и определили, какие объекты будут задействованы этого в следующем году и дальше, учитывая схемы реального электроснабжения. Например, есть подстанция, в которую мы вкладывали деньги, реконструировали, а у нее энергопотребление осталось 3%. А ведь есть объекты, которые растут, и деньги надо вкладывать туда. Поэтому для нас разработка планов перспективного развития связана с определением того, что в первую очередь модернизировать и реконструировать. Без понимания этого действовать невозможно. С чем мы здесь сталкиваемся?

Разработка планов перспективного развития энергоснабжающих компаний ведется с задействованием проектных институтов и собственными силами. К сожалению, институты не способны сами справиться с заказом, если предусмотрено полную реконструкцию (строительные конструкции, сети, оборудование подстанций, РЖД и А, связи) Они отказываются от такой работы. тогда мы заказываем разработку планов развития сетей. Например, первым такие планы развития сетей сделал харьковский регион. А уже потом компании, на основе этих планов и анализа финансовой ситуации, начинают выводить свои планы развития уже учитывая модернизацию оборудования, реконструкцию тех или иных элементов. Отмечу, чтобы сделать планы перспективного развития, нужно иметь план развития региона, мы можем планировать большое строительство, если знаем, что будет в определенном месте предполагается возводить. Формальная сторона дела правильно было бы такое: разрабатывается план или программа развития города, региона, в ней указывается, где будут размещены объекты энергопотребления (заводы, жилищное строительство и т.п.), а тогда мы уже подтягиваем туда основные усилия. Сейчас так не происходит, процесс не регулируется и порой в отдельных точках появляется очень большое энергопотребление. Например, по российским данным, по Москве и Московской области на сегодня 60% энергопотребления занимают бытовые абоненты (более чем промышленные. Такая же тенденция и у нас, и энергопотребление бытового сектора и дальше будет расти так увеличивается его энерговооруженность, а промышленность все больше уменьшает энергопотребление, чтобы экономить деньги. Соответственно меняется и схема энергопотребления. Причем мы не всегда знаем о введении новых объектов. Без знания того, куда направлять основные усилия для реконструкции оборудования для обеспечения надежного энергоснабжения, работать очень сложно. То есть, когда мы говорим о реконструкции и модернизации, то главная цель - обеспечить надежное электроснабжение даже при выходе тех или иных элементов из строя. Именно это должно учитываться в планах реконструкции и модернизации, а не то что данное оборудование исчерпало свой срок, ресурс и его необходимо заменять. Если так подходить к проблеме, то никогда никаких денег не хватит. Есть планы перспективного развития должны основываться не на нынешней ситуации, а на планах дальнейшего развития региона.

Реконструкция и модернизация

Если мы имеем, во-первых результатах диагностики состояния сетей и оборудования, во-вторых, перспективный план развития энергопотребления, то можно говорить о том, как планировать работы по реконструкции и модернизации обладнання.И здесь есть два подхода: попробовать продлить сроки службы оборудования или или заменить его новым. В разных случаях удобен один или другой путь, или их комбинация. Как сделать правильный выбор? Всего в этом вопросе нет однозначности. Многое зависит от региона, текущего и перспективного энергопотребления. Если это критический регион, если там растет энергопотребление и надо будет увеличивать выдаваемую мощность, то, безусловно, нет смысла проводить реконструкцию, нужна модернизация, или замена оборудования. Если же регион снижает энергопотребление, преимущественно это сельские регионы, то замена нерациональная. Никто же не додумается заменять провода большого сечения на меньшие или менять трансформаторы только потому, что они не довантажени, и соответственно, возросли потери холостого хода. Однозначного решения проблемы модернизировать или менять не имеет. Хотя с учетом общего старения оборудования, если оно проработало 40 - 50 лет - лучше менять. Даже если мы продлим срок его эксплуатации на несколько лет, проблема и дальше висеть домокловым мечом.

Замену и модернизацию оборудования, отработавшего свой срок мы проводить комплексно. В каждой компании рассматриваются программы замены конкретного типа оборудования. Например, масляные выключатели 6, 10 кВ все наши компании постепенно заменяют на вакуумные. Зависимости от ресурсов одна компания закупает 50 выключателей, другая 150 за год. При этом старые выключатели не выбрасываем, а ремонтируем и ставим в резерв. Это наш общий подход к замене оборудования, исчерпавшего свой ресурс или его состояние критическое. Мы заменяем его на новое и не возникает вопрос, почему не модернизируем морально устаревшее. Это одна общая линия для всех компаний (программа не привязана к конкретным объектов.

Другая программа. Берется конкретная подстанция и на ней проводится комплексная модернизация. Это уже сложнее делать. Дело в том, что сегодня, например типичный трансформатор 25 МВА стоит 1,7 - 1,8 млн. грн. без монтажа, наладки и диагностики. Если опираться только на стоимость нового оборудования, а не на состояние имеющегося, то сколько компания в год может себе позволить купить, когда на новое выделяется всего 30 млн. грн.? Ну, от силы, два трансформаторы такого класса, не более. То есть, исходя из финансовых возможностей, говорить о замене всего объема трансформаторов, отработавших свой ресурс, сейчас нереально. Да и проблема, кстати, не критическая. Общее энергопотребление падает. За счет реорганизации сети возможном перемещении трансформаторов на другие места, а также ликвидация ненужных объектов. Возможно, и это очень правильно, приобретение трансформаторов, которые были мало в употреблении, либо вообще не работали. Например, на абонентской подстанции определенного завода находятся два трансформаторы 6 МВА, стоят они большие деньги, но проработали год - полтора и на данный момент никому не нужны - завод стоит. И таких трансформаторов от 40 МВА, которые еще не отработали свой ресурс в Украине можно найти больше сотни. Этот запас мог бы обеспечить на пять лет потребность энергокомпаний в страхование ситуаций, когда что-то выходит из строя. Проблема еще не настолько критическая, чтобы возникла опасность обесточивания целого региона через выход чего из строя, фото вообще есть. Но, рассматривая перспективы должны вести речь о замене трансформаторного оборудования. Имея нынешние тарифы на электроэнергию и их инвестиционную составляющую мы не можем покупать больше, и никто не заставит завод продавать по меньшим ценам. Если такая тенденция будет сохраняться ближайшие 10 лет, ситуация станет критической.

Сейчас в сетях Украины есть оборудование, которое проработало 50-60 лет. Оно многократно переделывалось, прошло много капитальных ремонтов и уже требует замены. Это прежде всего касается трансформаторного парка. Если на подстанции проводится комплексный ремонт, то нужно заменять и другое оборудование. Например, вводы, они бывают дорогие, зато надежные и требуют меньших затрат в процессе эксплуатации. Есть и более дешевые, которые имеют меньший срок службы и требуют больших эксплуатационных расходов. И есть вводы старых типов, которые использовались ранее. Выбор делается с учетом финансовых возможностей компании.

При модернизации, реконструкции и ремонте нужно разделять оборудования по типам, поскольку каждый из них имеет свои нюансы, и оптимальные решения. Вот скажем, вакуумные выключатели, фирмы-производители не только производят комплектные распределительные устройства, но и проводят модернизацию существующего оборудования. То есть, компании имеют выбор. Это абсолютно правильный подход, поскольку каждый определяется, что ему важно, сколько готов потратить денег, и что планирует делать завтра.

Переход на новое оборудование проводится тогда, когда на подстанции решились на комплексный капитальный ремонт или реконструкцию. Делается все необходимое, чтобы к этому вопросу на протяжении длительного времени уже не возвращаться. В первую очередь решаются более важные проблемы, а потом все остальное. Когда речь идет о замене оборудования нужно учитывать два аспекта: состояние существующего оборудования и финансовые возможности. В каждой компании холдинга есть план модернизации и реконструкции обычно проводятся за счет инвестиционных средств и план капитальных ремонтов - выполняется за счет ремонтного фонда компании, который зависит от ее финансовых возможностей.

Капитальные ремонты, трансформаторного оборудования, объемы большие, проводятся с учетом реального состояния оборудования и прежде всего на тех объектах, которые являются критическими. Все, что касается реконструкции и модернизации, входит в планы развития компании и выполняется на объектах, которые имеют перспективу или на которых меняется нагрузки. С учетом этих планов состоят программы закупок.

Что покупать?

Чем руководствуется энергокомпания при закупке оборудования? Первое, это цена оборудования и его технические характеристики. Этот аспект может работать по-разному в зависимости от того, где это оборудование будет установлено, насколько критично его использования. Если это критический объект, то не так важна цена как технические параметры оборудования, влияющих на надежность электроснабжения.

Конкретное решение учитывает и маркетинговый аспект. То есть когда речь идет о долгосрочном сотрудничестве с поставщиком, который делает ценовые уступки, то надо вопросы технической политики согласовывать с вопросом отношений с партнером.

Бывает и третий вариант, когда конкретный руководитель говорит: "Я буду работать с этой фирмой. Этот подход основывается на интуиции или личных отношениях. Но для проведения общей политики, такого подхода надо избегать.

Наша политика такова - замыкаться на одном производителе нельзя, какой бы он ни был хорош. С другой стороны, разводить много различных типов оборудования нет смысла, потому необибратись проблем с его эксплуатацией. Как решить эту проблему? В конкретной компании должно быть 1-2, в крайнем случае -3 типы одинакового оборудования, чтобы упростить эксплуатацию и иметь возможность сравнивать оборудования различных производителей между собой. С трансформаторами ситуация сложнее, поскольку в Украине только один завод, а закупать в Москве или в Тольятти - это дополнительные проблемы. Когда есть один монополист, то никуда не денешься: мы вынуждены соглашаться с их ценами и условиями. Например, со сроками поставки. Если мы заплатим завода деньги сегодня, то получим трансформатор через 4-5 месяцев, ведь завод просто физически не может выполнить заказ, не закупив материалов и комплектующих и не запустив производство. Специфика этого производства такова, что оно не работает на склад, все запускается с нуля. И такая практика на мероприятии стало нормой. Например, если мы закупаем вводы АВВ, то сначала платим деньги и только через 4 - 5 месяцев они нам их поставляют.

При выборе оборудования пытаемся проводить такую тактику работы с производителями: нас интересуют не характеристики оборудования, а конкретные места его внедрения и эксплуатации. Если такой эксплуатации нет, то мы, как правило, не берем ничего или берем это оборудование бесплатно, некоторое время эксплуатируем, а потом принимаем решение: покупаем или не покупаем, большую партию. Другие варианты для нас неприемлемы. Это связано со спецификой наших сетей и оборудования с которым оно стыкуется. Новое оборудованием может не стыковаться с уже установленным, в результате чего могут возникнуть проблемы эксплуатации, технической поддержки и т.п. Прежде всего, это касается любого зарубежного оборудования. Не все зарубежные компании имеют представительства в Украине, а если и имеют, то часто их специалисты не могут оперативно ответить на все вопросы. Это не значит, что зарубежное оборудование плохое, просто есть проблема его стыковка с нашим, которое имеет свои свойства и характеристики. По надежности и качеству исполнения, зарубежные образцы безусловно лучшие. Да и в ценовом соотношении они не намного дороже. С отечественным производителем работать, конечно, проще его специалисты знают всю специфику, оперативно решают любые вопросы - производитель рядом, он заинтересован в продолжении долгосрочного сотрудничества. Правда, есть и несколько проблем связанных с отечественными производителями. Наибольшая - это высокие цены, неспиввидносни с характеристиками. Это касается оборудования РЖД и А, устройств телемеханики, автоматики. Его спектр, качество, характеристики, возможность стыковки с уже существующим оборудованием еще не достаточны, а потому оно не конкурентоспособное, сервис также не всегда надлежащего уровня. Очень мало отечественных предприятий предлагают комплексное решение проблемы автоматизации.

И обслуживание

Сейчас остро стоит вопрос культуры эксплуатации. Как ее повысить? Это, прежде всего, подготовка высококвалифицированных кадров. Комплексно это проблема не решена. До 60% выпускников ВУЗов не идут работать по специальности, за не заинтересованы как финансово, так и самой работой в энергетике.

Другой, западный подход к преодолению проблемы, это создание столь простого в эксплуатации оборудования, чтобы не было необходимости в высокой квалификации. Новое оборудование имеет потребовать меньших эксплуатационных затрат, необходимы другие подходы к обслуживанию сложного оборудования - ориентация на сервисные центры, специализированные компании. Например, сейчас нужна фирма, которая занималась бы комплексным диагностикой маслонаполненного оборудования, имея для этого полный спектр приборов. Ее специалисты могли бы, с определенной периодичностью проводить все необходимые замеры, испытания, анализы и выдавать заключение о состоянии определенного оборудования.